Kablo Kanalı ve Dikme Kanalı: Aynı zamanda Zımbalayan Rulo Şekillendirme Hattını Beslemek

Bu hatların çoğu rulo şekillendirme uzmanları tarafından inşa ediliyor ve bobin besleme ucu bir aksesuar olarak değerlendiriliyor: bir rulo açıcı, bir düzleştirici, bir servo besleyici ve ardından ilk şekillendirme standına. Bu, hat içi zımba gelene kadar işe yarar, çünkü mekanik bir pres, şekillendirme sırasında şeridi indeksleyemez. Zımba için şeridin durması gerekir ve rulo oluşturucu bununla birlikte duramaz.

Düzeltme elektriksel değil mimaridir. İkisi arasında, saniye cinsinden hat hızı büyüklüğünde bir döngüdür. Aşağıdaki şekiller tepsi, dikme ve fotovoltaik braket hatları için CHUANGHAN Otomasyon Ekipmanı yerleşimlerinden alınmıştır.

1. Aynı zamanda delme yapabilen bir rulo şekillendirme hattını nasıl beslersiniz?

İki makineyi bir akümülatörle ayırın: zımbayı indeksleme modunda besleyin, eski rulonun bir döngüden sabit hızda çekilmesini sağlayın. Doğrudan bağlantı yalnızca zımbanın uçan bir kafa olması durumunda işe yarar ki çoğu tepsi çizgisi bunu haklı çıkarmaz.

Tipik bir kablo kanalı yan rayındaki çalışma sırası:

1. Açıcı karşılığını verir, düzleştirici bobin setini çıkarır.

1. Servo besleyici tam olarak bir delik adımı ilerletir - genellikle 250–300 mm.

1. Şerit durur; yumruklara basın; basın bültenleri.

1. Besleyici tekrar ilerler.

1. Aşağı yönde, silindir oluşturucu, baskının durduğunu asla bilmeden sürekli olarak bir döngüden çeker.

Dakikada 60 vuruş ve 250 mm'lik eğimle ortalama hat hızı 15 m/dakika'ya yaklaşıyor. Sorun ortalama hız değil, anlık uyumsuzluktur. Delginin beklemesi sırasında, besleyici sabitken ilki çekmeye devam eder ve döngünün bu şeridi geri vermesi gerekir.

Döngü boyutlandırma basittir: 6-10 saniyelik hat hızına izin verin. 15 m/dakikada, yani 1,5-2,5 m birikmiş şerit demektir. 1 m'nin altında ve uzun bekleme sırasında döngü bitiyor, şerit yükleniyor ve zımbalar kayıt dışı kalıyor. 5 m'nin üzerinde şerit çukura doğru yönelmeye başlar ve ince galvanizli malzeme burkulur. CHUANGHAN döngüyü genel bir kurala göre değil, zımba döngüsüne göre boyutlandırıyor çünkü 60 spm'lik bir pres ve 80 spm'lik bir pres farklı çukurlara ihtiyaç duyuyor.

İki alternatif mevcut ve her ikisi de göründüğünden daha pahalı:

• Uçan yumruk. Durdurmayı tamamen ortadan kaldırır ancak kafa, hidrolik ve kontrol senkronizasyonu genellikle bir döngünün ve daha uzun bir hattın fiyatını aşar.

• Önceden delinmiş bobin. Zımbayı çevrimdışı duruma getirir, bir işleme adımı ve ikinci bir doğruluk yığını ekler ve sizi bobin başına tek bir delik düzenine kilitler.

Son satırı dikkatlice okuyun; bu bir sonraki bölüme aittir ve reddedilme oranının çoğunun geldiği yerdir.

✅ Sonuç: Bir döngüyü 6-10 saniyelik hat hızında boyutlandırın ve ilkinin sürekli çalışmasına izin verin; doğrudan bağlantı yalnızca uçan bir zımbayla çalışır.

2. Şerit galvanizlendiğinde ne değişir?

Çinko yumuşak, fedakar ve hareketlidir. Rulolara aktarılır, yüzeyi donuklaştırır ve sargılar arasında nemin bulunduğu her yerde beyaz pasa dönüşür; bu nedenle besleme ucunun kayan temastan ve keskin basınçtan kaçınması gerekir.

Galvanizli tepsi ve payanda işlerinde kabaca sıklık sırasına göre dört şey ters gider:

• Düzleştirici rulolarında çinko toplama. Yumuşak kaplama, rulo yüzeyine yamalar halinde soğuk kaynak yapar. Bir yama oluştuğunda tekrar eden bir işaret basar ve tek çare önce temizlemek, sonra da bu durumu önlemektir. Krom veya cilalı rulolar ve bir silme istasyonu bunu azaltır; Tırtıllı besleme silindirleri bunu garanti eder. CHUANGHAN bu nedenle kaplamalı işlerde varsayılan olarak cilalı ruloları belirtir.

• Besleme rulosu işaretleri. Tırtıl, kavrama sağlamak için kaplamayı ısırır. Bitmiş tepsi üzerinde görünür bir çizgi olan 0,8 mm malzeme üzerine. Bunun yerine daha düşük basınçta daha büyük çaplı, daha geniş yüzlü rulolar kullanın; kavrama dişlerden değil temas alanından gelir.

• Beyaz pas. Sargılar arasında ıslak veya nemli depolama, sıkı bobin gerginliği nedeniyle daha da kötüleşir. Dikey depolama drenajları; Havalandırma levhası ile yatay depolama yardımcı olur. Beyaz pas bir kez oluştuğunda, bir süreç düzeltmesi değil, bir garanti görüşmesidir.

• Kenar çapak ve çinko pulları. Yarık kenarları çinkoyu düzleştiriciye ve ilk şekillendirme standlarına döker. Giriş rulosundan önce bir fırça veya keçe sileceği çoğunu giderir ve önlediği izlerden daha az maliyetlidir.

Basınç, çoğunlukla hissedilerek belirlenen ve asla yazılmayan değişkendir. 0,8 mm galvanizli şerit için aşırı sıkışma, FAT'ı geçtikten ve herhangi birinin onu besleyiciye bağladığı noktayı geçtikten sonra birkaç bin vuruştan sonra yanan ışık altında sürekli parlak bir çizgi olarak görünür.

Bu nedenle bu hatlardaki kabul kaydı, sadece düzlük izini değil, üretim basıncında kaplanmış şerit yüzey kontrolünü de içermelidir. Galvanizli işte Ürün Kalitesi kaplama üzerinden ölçülür, çünkü tepsi alıcısı kaplamayı görür, düzlüğü asla görmez.

✅ Özet olarak: Çinko hareket eder - tırtılsız ruloları, sıyırıcıları ve yazılı basınç sınırlarını belirtin, aksi takdirde kaplama reddedilme nedeni haline gelir.

SSS

S: Öncesi yerine rulo şekillendirmeden sonra delebilir miyim?

C: Nadiren. Şekillendirilmiş bir bölümün delinmesi, profili bozar ve çok daha büyük bir baskı gerektirir. Delikler, ilk şekillendirme standından önce düz bir şekilde delinir; bu nedenle besleyici, hat girişi yerine düzleştirici ile pres arasında durur.

S: Baskı hızlıysa yine de bir döngüye ihtiyacım var mı?

C: Evet, baskının durması durana kadar. 250 mm aralıktaki 60 spm'lik bir pres, her vuruşta hala saniyenin çok küçük bir kısmı için kalıyor ve birincisi bu beklemeyi başarıyor. Döngü, ortalama hızı gerçek kılan şeydir. CHUANGHAN henüz doğrudan bağlı bir tepsi hattının tam vardiya boyunca nominal hızını koruduğunu görmedi.

S: Kablo kanalı basamaklarının gerçekte hangi ilerleme doğruluğuna ihtiyacı var?

C: Delikte ±0,3 mm rahattır ve bu bütçenin çoğu, tek bir vuruş yerine yirmi delik üzerindeki birikmiş hataya gider. Doğruluğun nasıl ölçüleceğini (kalıpta, bir dizi parça üzerinden) belirtin, aksi takdirde teklifteki sayı devreye alma işlemine dayanamayacaktır. Pres Çevre Birimleri normalde bu nedenle döngü ve kalıp girişi tek bir çizimde olacak şekilde düzenlenir.

Profili ve Delik Desenini Gönderin

Kesit çizimini, şerit kalınlığını ve kaplamasını, delik adımını ve hedef hat hızını gönderin. Düzleştirici ile ilk stand arasındaki besleyici strokunu, ilmek uzunluğunu, rulo malzemesini ve şerit destek düzenini geri getiriyoruz.

CHUANGHAN, tüm hattı monte eden tedarikçiler için özel döngü uzunlukları ve OEM besleyici gövdeleri ile tepsi, dikme ve PV braket hatları için bobin besleme bölümleri inşa ediyor. Ningbo fabrikamızda her ünite kaplamalı şeritle çalıştırılır, böylece nakliyeden önce yüzey kontrolü yapılır. Üretici olarak, kaplamayı işaretleyen daha hızlı bir besleyici yerine 2 m'lik bir döngü ve bir silici satmayı tercih ederiz.

E-posta: info@nb-chuanghan.com

Cep: +86 18868399669

Web sitesi: https://www.chfeeding.com